Productmateriaal
De verlengde arm is gemaakt van hoogwaardig -sterk Q355B- en NM450-slijtvast- staal en combineert uitzonderlijke taaiheid en duurzaamheid. De belangrijkste spanningslagercomponenten- zijn versterkt met 6-12 mm dikke platen van gelegeerd staal om zware belastingen en zware werkomstandigheden te weerstaan. Alle structurele onderdelen ondergaan strenge materiaaltests om weerstand tegen schokken, corrosie en vermoeidheid te garanderen, waardoor de levensduur van de arm met 30% wordt verlengd in vergelijking met standaardalternatieven.
Technische parameters
|
Parameter |
Specificatiebereik |
|
Toepasselijk tonnage van graafmachines |
5–80 ton |
|
Armlengte |
4–22 meter |
|
Maximaal hefvermogen |
2–18 ton |
|
Werktemperatuurbereik |
-20 graden tot 60 graden |
|
Gewicht |
800–12.000 kg |
|
Oppervlaktebehandeling |
Kogelstralen + elektrostatisch spuiten |
Vakmanschap & Technologie
Precisielastechnologie:
Maakt gebruik van robotarmlassen met een lasnaadsterkte tot 550 MPa, waardoor er geen scheuren of vervormingen optreden bij zware belastingen. Elke las wordt geïnspecteerd via ultrasone tests om te voldoen aan de internationale kwaliteitsnormen.
CNC-bewerkingsproces:
De belangrijkste verbindingsonderdelen worden verwerkt door CNC-bewerkingscentra, waardoor een precisietolerantie van ±0,1 mm wordt gegarandeerd voor naadloze montage met graafmachines.
Anti-corrosiecoatingsysteem:
Na het gritstralen (oppervlakteruwheid Sa2,5-niveau) wordt een 3-laags elektrostatisch spuitproces toegepast, met een laagdikte van 80–120 μm, die langdurige bescherming biedt tegen roest in vochtige of corrosieve omgevingen.
Hydraulisch systeemaanpassing:
De geoptimaliseerde lay-out van de hydraulische pijpleiding vermindert het drukverlies, en de ingebouwde-overdrukklep voorkomt schade door overbelasting, waardoor een stabiele en soepele werking wordt gegarandeerd.
Productieproces
Materiaal snijden en vormen:
Stalen platen met hoge sterkte worden gesneden door CNC-plasmasnijmachines, vervolgens gebogen en gevormd door hydraulische persen volgens CAD-ontwerptekeningen.
01
Componentmontage:
Alle structurele onderdelen worden op precisiemallen gemonteerd om een nauwkeurige positionering van gaten en laspunten te garanderen.
02
Lassen & Inspectie:
Er wordt robotlassen uitgevoerd, gevolgd door ultrasone foutdetectie en maatmetingen om defecten te elimineren.
03
Oppervlaktebehandeling:
Met gritstralen worden roest en onzuiverheden verwijderd, waarna elektrostatisch spuiten wordt toegepast voor anti-corrosiebescherming.
04
Assemblage & Testen:
De verlengde arm wordt geassembleerd met hydraulische cilinders en verbindingspennen, gevolgd door belastingtesten, werkingstesten en schilderen om het eindproduct te voltooien.
05
Diensten
Maatwerkservice:
Pas de armlengte, het laadvermogen en de aansluitafmetingen aan uw specifieke graafmachinemodel en projectvereisten aan.
OEM/ODM-samenwerking:
Ondersteun merkaanpassing, inclusief logo-afdrukken en verpakkingsontwerp, om aan uw marktuitbreidingsbehoeften te voldoen.
Veelgestelde vragen
Vraag: Kan de verlengde arm op elk graafmachinemodel worden geïnstalleerd?
A: Ja, we passen de verbindingsbeugels en hydraulische interfaces aan zodat ze passen op de meeste reguliere graafmachinemerken zoals Caterpillar, Komatsu, Volvo en Sany.
Vraag: Welk onderhoud is er nodig voor de gestrekte arm?
A: Controleer regelmatig of de bouten goed vastzitten en het peil van de hydraulische olie, smeer de verbindingspennen elke 50 werkuren en reinig de oppervlaktecoating om krassen te voorkomen.
Vraag: Voldoet het product aan internationale normen?
A: Ja, onze verlengde armen zijn gecertificeerd door CE, ISO9001 en SGS en voldoen aan de veiligheids- en kwaliteitseisen van de Europese, Amerikaanse en Australische markten.
Populaire tags: graafmachinetechniek verlengde arm, China graafmachinetechniek verlengde armfabrikanten, leveranciers, fabriek
